Интересная старая статья, взято из
http://vlasenko.ru/ .
Хотя полки магазинов завалены приманками, иногда самая любимая приманка - та, которую изготовил собственными руками, а главное - на которую и хорошо ловится.
Технология самостоятельного изготовления штампа для колеблющихся блесен следующая.
Берется прямоугольный (лучше геометрически точно) кусок мягкого дерева (легче всего обработать кусок от сосновой доски). К концу куска дерева крепится любимая блесна - естественно без заводных колец - с помощью мелких шурупов через отверстия для колец. У блесны внешняя сторона на поверхности. Обведем карандашем вокруг блесны и получим линию, описывающую форму блесны. Откручиваем блесну и из дерева делаем конус, к которому потом с одной стороны обратно прикрутим блесну, а с другой стороны прикрутим рейки из дерева. Свободное пространство между блесной и деревом, а также все щели и неровности на конусе замазываются пластилином, а потом конус и блесна поверху замазывается литолом или какой-нибудь другой смазкой. Делается это для того, чтобы модель не липла к гипсу.
Берется пустая коробка, например от маргарина, и заливается жидким гипсом. В нее погружается конус модели, а рейка опирается на края коробки. Единственно необходимо заранее подсчитать длину конуса и глубину коробки. От поверхности блесны до дна коробки желательно оставить 2 - 3 см, естественно по длине блесна тоже должна помещаться в коробку. В принципе лучше сначала подобрать коробку необходимых размеров, а потом изготовить конус. Неплохо в гипс погрузить тонкую проволоку - арматуру для прочности формы. После отвержения гипса (от 6 часов) можно конус удалить, а блесну снять, очистить от смазки и пластилина и снова использовать на рыбалке (можно и так - одолжить у друга на денек его любимую блесну, снять копию и вернуть обратно). Форма для отливки пуансона готова.
Полученная гипсовая форма смазывается литолом и изготавливается арматурный каркас из проволоки. Оставляем концы проволоки длиной 10-15 см, которые потом будем использовать для крепления. Форму заливаем гипсом. После отвержения готовый гипсовый конус удаляется - для этого используются свободные концы проволоки. Если форма конуса изготовлена неточно, то может и не получиться извлечение отливки конуса из формы. Форма для отливки матрицы готова. Если необходимо - можно прочистить следы шурупов, которыми крепилась блесна при изготовлении модели.
Отливка пуансона проста - гипсовая форма заливается алюминиевым сплавом. Первая отливка обычно плохо получается - пока гипсовая форма не нагрелась. Гипс выдерживает 4-5 оливок из которых можно получить пуансон нормального качества.
Для отливки матрицы берется железная посуда, сверху накладывается рейка из железа к которой с помощью свободных концов проволоки крепится гипсовый конус. Необходимо следить, чтобы крепление было параллельно рейки. Форма заливается алюминиевым сплавом. Обычно уже вторая отливка получается хорошей.
Обработка готовой матрицы. Края матрицы обычно закруглены и их можно почистить острым резаком. Пуансон необходимо обработать напильником, чтобы входил в матрицу (по теории получается толще). Алюминий довольно легко обрабатывается.
Металлургия - это самая большая проблема, т.к. все остальное можно сделать и в домашних условиях. С отливкой мне помогли в знакомой мастерской. Чтобы расплавить алюминиевые сплавы нужна высокая температура. Ее можно получить при сжигании каменного угля при дополнительной подаче вентилятором воздуха. Можно использовать и печи сентрального отопления, работающие на каменном угле или мазуте. Источник алюминия - старые блоки цилиндров и поршни от мотоциклов. Можно повторно использовать и отбракованные матрицы. Хорошей посудой для литья является чугунная шапка от газового баллона с приваренной длинной трубой в качестве ручки.
Штамповка блесны - самая приятная часть процесса ее изготовления. Сначала изготавливается шаблон, по которому вырезается заготовка блесны. Заготовка вкладывается в матрицу, накрывается пуансоном и одним ударом большого молотка блесна готова. Блесны штампуются нормально из меди и латуни толщиной до 2,5 - 3,0 мм, т.к. алюминиевый сплав довольно прочный. Таким способом можно изготавливать и двухсторонние блесны из разных металлов. Заготовки штампуются отдельно, потом просверливаются в двух местах и скрепляются двумя заклепками, а форма готовой блесны корректируется окончательной штамповкой.
Copyright © 2001 by Victor Vlasenko